空调单机双极压缩机生产基地

空调单机双极压缩机可靠性高，低噪音，节能环保，省钱省电，不浪费。

两级压缩螺杆机头，降低了压缩比，减小了轴承的负荷，提高了机头寿命，可靠性好，经久耐用。 永磁同步电机耐热温度高，高温不失磁，使用寿命更长。 整机内部连接无漏点。空滤过滤面积大，进气均匀。 采用组合式油分离芯，分离效果好。事物都有他的两面性，空压机也一样，双级压缩省电节能省钱，只是是***大，成本高。静音型箱式设计，采用复合式吸隔音材料，噪音低。

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期***也增加，导致很多小型企业不愿意接受。通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。不难看出，同单级压缩螺杆机相比，出口压力同样为8bar的机器，双级压缩螺杆机的压缩比不到单级压缩螺杆机的50%。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：

压缩空气站房管理

每台空压机***运行，依据出口压力***控制，无集中控制；

生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；

工频空压机冲击电流大，噪音大；

空压机站房由人工管理，无监控；

空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；

空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。

双级压缩螺杆空压机是如何节能的？

双级压缩螺杆空压机是如何节能的？

空调单机双极压缩机出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。

同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。这就是双级压缩机为什么节能的优势，用气量大的企业单位还是选择双级压缩的更好些。