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发布时间:2020-03-15 08:55:13
其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到***终排气压力。***后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。
根据工程热力学理论,空压机在压缩过程中定温压缩***省功。(温度高的时候气体的密度越低,压缩需要用的功就多)。不仅如此,定温压缩不但可以减少消耗的功,还能降低压缩后气体的温度,使空压机材料的使用更为宽广和经济,双极压缩机公司,使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩,就要使气体热量随时与外界交换,气体温度与外界相等,在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。
从理论上讲,单机压缩喷油和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点,两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际上,这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了,也就是说,***终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。
双级压缩节能缺点:
很早***得出了结果,双级压缩自降温优势能有效的降低能耗,但是在13公斤以下的螺杆喷油单机压缩机来看喷油能够有效的解决温度的问题,如果在进行二次压缩的话,不但使得空压机内部变得复杂,汉中双极压缩机,增加了空压机的成本,无法真正的节能。如果通过二次压缩造成温度过低的情况,会让机内积水,导致空压机内部出问题。
单级压缩节能缺点:
单级压缩机的结构比较简单,从而分离率很低,就会影响到后续设备的工作,导致整个设备的效率都会降低。
不难看出,同单级压缩螺杆机相比,出口压力同样为8bar的机器,双级压缩螺杆机的压缩比不到单级压缩螺杆机的50%。
如同其它流体一样,压缩空气一样遵循从高压端向低压端的自然回流,我们叫“回流***量”。不难理解,压缩比越高,回流***量越大。与同功率,同等排气压力的单级压缩螺杆机相比,双级压缩螺杆机的压缩比低,这就确保大大降低了回流***量,排气流量大大提高,意味着效率提升,即比功率的降低。这就是双级压缩螺杆机的节能原理核心所在。在同等装机功率,同等排气压力的情况下,双极压缩机价格,相比于单级压缩螺杆机,双级压缩螺杆机的保守节能比例在7%~13%左右,即低节能保证在7%以上。
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