双极压缩机生产厂信息推荐

双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期***也增加，导致很多小型企业不愿意接受。不难看出，同单级压缩螺杆机相比，出口压力同样为8bar的机器，双级压缩螺杆机的压缩比不到单级压缩螺杆机的50%。而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。

事物都有他的两面性，空压机也一样，双级压缩省电节能省钱，只是是***大，成本高。

目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：

压缩空气站房管理

每台空压机***运行，依据出口压力***控制，无集中控制；

生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；

工频空压机冲击电流大，噪音大；

空压机站房由人工管理，无监控；

空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；

空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。

双级压缩螺杆空压机是如何节能的？

另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩***省功。经过我公司多年技术开发，解决一些企业的用电盲区，延长设备使用寿命，降低空压机能源损耗。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。